近年来，以高拉速、高连浇率、高作业率和高质量为特征的连铸技术迅速发展，在连铸过程中的重要作用，使得钢铁企业更加重视加渣机的使用效果，高度重视自动装加渣机的技术，那么，下面一起了解下连铸自动加渣机类型吧!

加渣机采用炉渣自动添加技术，可以减少部署在危险区域的作业人员数量，在连铸过程中使炉渣添加更均匀稳定，确保浇注过程中的炉渣润滑效果，提高产品质量。 目前，连铸自动加渣机的类型如下。

1、重力式加渣机

利用重力作用将结晶器保护渣放入结晶器。 重力式渣机的具体要求是：1)具有足够的高度，使渣能够流入连铸结晶器。 2 )料斗中应配置大型保护渣。 3 )为了保持必要的布料角度，通过采用具有刚性的输送线，可以确保炉渣在输送线的流动性。

重力式加渣机结构简单，但在设计上存在许多问题。 矿渣库通常需要人工或起重机投入，另外更换铸造钢种时，需要重新更换料仓保护渣以适合铸造钢种，设备的设计和操作步骤比较复杂。

2、机械加渣机

典型的机械加渣机的技术核心是螺旋进给，具备多根移动进料管，可以实现多点布料，进料速度控制准确，确保结晶器内均匀分布结晶器保护渣。 由于螺旋输送机部件长度的限制，该加渣机装置需要设置在铸模附近。 这个装置的缺点是模具周围的空间过度拥挤。

3、气渣机

在该装置中，将使用氮气作为载气的粉状结晶器保护渣通过流化床投入到铸模内。 为了改善工作环境，减少粉状保护渣的使用，改用颗粒状保护渣。 粒子状的结晶器保护渣具有比粉状的结晶器保护渣高的空隙率，难以通过变大结晶器保护渣粒子之间的间隙来形成流化床，难以有效控制放入铸模内的结晶器保护渣的量。 空气杂志和管道系统结构复杂、成本高、维护工作繁杂。

由于各钢铁企业连铸机的现场配置存在很大差异，部分连铸机没有为自动加渣机留出足够的安装空间。 结合几个加渣机的特点，取长补短，既不影响连铸加渣机的正常生产，又能发挥自动加渣机的作用。

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